Artículo 3. Documento técnico del sistema de capacitación del compresor DL-ZLCT01
1. Alcance del suministro
El Contratista deberá suministrar, entregar, instalar, probar, poner en marcha y entregar el equipo completo.Sistema de capacitación en compresores, incluido:
· Unidad de entrenamiento de refrigeración/deshumidificador completamente operativa
· Panel de instrumentación y control integrado
· Sistema de gestión de energía RFID
· Accesorios y herramientas estándar
· Documentación y manuales de experimentos
El sistema deberá estar completo, ensamblado en fábrica, probado y listo para su uso con fines didácticos.
2. Descripción general
El sistema de entrenamiento de compresores será una unidad de entrenamiento de refrigeración y deshumidificación completamente operativa diseñada para:
· Simular el flujo de trabajo del deshumidificador
· Demostrar el funcionamiento del ciclo de refrigeración
· Habilitar la capacitación para la puesta en marcha del compresor
· Facilitar la práctica de carga de refrigerante
· Apoyo a la evaluación del desempeño y a la elaboración de diagramas de Mollier.
El sistema deberá incluir unidades fan coil de condensador y evaporador dispuestas para simular un proceso de deshumidificación del aire.
El refrigerante deberá serRefrigerante R134a o equivalente respetuoso con el medio ambiente..
3. Construcción mecánica
3.1 Estructura del banco de entrenamiento
· Construido con perfil de aluminio y estructura de chapa metálica.
· Dimensiones aproximadas:
720 (ancho) × 1000 (largo) × 1530 (alto) mm
· Montado sobre cuatro (4) ruedas de alta resistencia:
el Dos (2) con bloqueos de freno
el Dos (2) sin frenos
· Totalmente entubado y conectado eléctricamente.
· Todos los componentes están claramente etiquetados.
3.2 Panel de demostración
· Diagrama de circuito impreso de refrigeración
· Diagrama eléctrico con puntos de prueba
· Tuberías de refrigeración codificadas por colores (rojo/azul)
· Manómetros integrados de alta y baja presión
· Mirilla transparente para la monitorización del refrigerante
4. Requisitos eléctricos
· Alimentación eléctrica: Monofásica 220 V ±10 %, 50 Hz
· Corriente nominal: 16 A
· Disyuntor de fuga de 16 A
· Interruptor de llave (tipo autoblocante)
· Botón de parada de emergencia (tipo autoblocante)
· Protector de sobrecarga de 5 A
· Luces indicadoras (5 unidades)
· Conexiones de enchufe de seguridad para todos los componentes.
5. Componentes del sistema de refrigeración
El sistema deberá incluir, como:
5.1 Compresor
· Potencia del motor: 1/3 HP
· Voltaje: 220 V CA, 50 Hz
Compatible con R134a orefrigerante equivalente ambientalmente aceptable.
5.2 Condensador (tipo fan coil)
· Puertos de refrigerante: entrada y salida de 1/4"
· Instalación integrada con evaporador
5.3 Evaporador (tipo fan coil)
· Puertos de refrigerante: entrada y salida de 1/4"
5.4 Dispositivo de estrangulación
· Tipo de tubo capilar
5.5 Filtro-secador
· Puertos de servicio de 1/4"
5.6 Válvula de servicio
· Puerto de servicio de baja presión: 1/4"
5.7 Válvulas manuales
· Conexión roscada abocinada
· Diámetro de tubería de 1/4" (2 piezas)
5.8 Mirilla
· Tipo soldado
6. Instrumentación y medición
El sistema deberá estar equipado con:
· Manómetro de baja presión (-30 ~ 260 psi / -0,1 ~ 1,8 MPa)
· Manómetro de alta presión (-30 ~ 550 psi / -0,1 ~ 3,8 MPa)
· Voltímetro analógico (0–250V)
· Amperímetro analógico (0–10A)
· Indicador digital de temperatura:
el Rango: -50 °C a +110 °C
el Precisión: ±0,5 °C
el Resolución: 0,1 °C
el Sonda PT100 / NTC con revestimiento (4 unidades)
· Admirador:
el 220 V CA
el Aprox. 120 × 120 mm
Todos los instrumentos deberán estar instalados de forma permanente y claramente etiquetados.
7. Sistema de gestión de energía RFID (requisito obligatorio)
El equipo deberá incluir un sistema de control de energía integrado basado en RFID con las siguientes especificaciones mínimas:
· Frecuencia de funcionamiento: 13,56 MHz de alta frecuencia
· Interfaz de comunicación: RS485 o estándar
· Pantalla OLED para el número de tarjeta RFID, datos y códigos de error.
· Configuración de pantalla personalizable mediante software
· Indicaciones de estado audibles
· Indicadores LED
· Capacidad de verificación de datos:
el Comparación de lectura/escritura de OLED
el Verificación basada en comandos
· Software de configuración de parámetros y pruebas de funcionamiento
· Protocolos de comunicación:
el ISO-15693
el ModBus_TCP
el ModBus_RTU
El sistema RFID permitirá la activación controlada del equipo mediante la autenticación con tarjeta autorizada.
8. Accesorios estándar
El suministro deberá incluir:
1. Juego de manómetros de presión de doble compuesto (para R404A, R407C, R134a, R22)
2. Pinza amperimétrica de CA:
el Voltaje CA: 600V
el Voltaje CC: 600 V
el Corriente alterna: 600 A
el Capacitancia: 60000 μF
el Resistencia: 60 MΩ
el Función de prueba de diodos
3. Anemómetro digital:
el Velocidad del viento: 0,3 ~ 45 m/s
el Resolución: 0,001 m/s
el Rango de temperatura del aire: 0,0 ~ 45 °C
el Precisión: ±2 °C
el Pantalla LCD retroiluminada
4. Kit de herramientas que incluye:
el Cilindro de oxígeno de 2 litros
el Cilindro de gas combustible
el soplete de soldadura
el Caja de instrumento
5. Bomba de vacío (1L)
6. Refrigerante R134a o equivalente (1 unidad)
7. Lámpara de prueba de neón (12–250V)
8. Manual del experimento (1 copia)
9. Capacidades funcionales
El sistema deberá brindar soporte para la capacitación en:
1. Inspección de componentes del circuito
2. Formación inicial de PTC
3. Entrenamiento de puesta en marcha en modo actual
4. Funcionamiento del sistema de refrigeración
5. Comprender los principios de deshumidificación del aire acondicionado
6. Diagrama de Mollier
7. Evaluación del rendimiento de la refrigeración
8. Práctica de carga y mantenimiento de refrigerantes
