Artículo 6. Dispositivo de entrenamiento para aire acondicionado split DL-ZLAC01
1. GENERAL
1.1 Alcance de los trabajos
El Contratista deberá suministrar, entregar, instalar, probar, poner en marcha y entregar el equipo completo.Dispositivo de entrenamiento para aires acondicionados divididos, adecuado para laboratorios de formación técnica y profesional (TVET).
El equipo deberá comprender un sistema de aire acondicionado tipo split completamente operativo montado sobre una plataforma de entrenamiento móvil, que incluya unidades interiores y exteriores, instrumentación, módulos de simulación de fallas, accesorios y documentación instructiva.
La unidad deberá estar completa en todos los aspectos y lista para su uso didáctico inmediato.
1.2 Propósito
El dispositivo de entrenamiento deberá permitir:
· Demostración de los procedimientos de instalación de aires acondicionados tipo split.
· Estudio del ciclo de refrigeración y de los componentes del sistema.
· Funcionamiento tanto en modo de refrigeración como de calefacción.
· Ejercicios prácticos de mantenimiento y resolución de problemas
· Análisis de medición y rendimiento
· Formación en diagnóstico de fallos del sistema
1.3 Normas aplicables
El equipo deberá cumplir con las normas internacionales aplicables, incluidas, entre otras:
· Normas IEC para la seguridad eléctrica
· Normas ISO para sistemas de refrigeración
· Normativa local sobre seguridad eléctrica y de laboratorio
· Normas medioambientales relacionadas con el manejo de refrigerantes
Todos los refrigerantes suministrados deberán cumplir con las normativas medioambientales internacionales.
2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
El dispositivo de entrenamiento para aires acondicionados tipo split deberá basarse en un sistema de aire acondicionado tipo split comercial real y deberá constar de:
· Una (1) unidad evaporadora de pared para interiores
· Una (1) unidad condensadora exterior (tipo de frecuencia variable)
· Tubería de refrigeración integrada con acceso para servicio
· Panel de instrumentación
· Sistema de simulación de fallos
Tanto las unidades de interior como las de exterior deberán montarse sobre una estructura de entrenamiento común de aluminio con ruedas de alta resistencia.
El sistema deberá funcionar en:
· Modo de refrigeración
· Modo de calefacción (funcionamiento en ciclo inverso)
3. CONSTRUCCIÓN MECÁNICA
3.1 Plataforma de formación
· Dimensiones
1200 mm (largo) × 1050 mm (ancho) × 1770 mm (alto)
· Estructura de soporte de aluminio rígido
· Cuatro (4) ruedas de alta resistencia:
el Dos (2) con frenos
el Dos (2) sin frenos
· Diseño claro para facilitar el mantenimiento y la visibilidad instructiva.
· Todos los componentes están etiquetados con texto y diagramas del circuito de refrigeración.
3.2 Sistema de refrigeración
3.2.1 Refrigerante
· Refrigerante:R410A o equivalente aprobado
3.2.2 Unidad exterior (Sección del condensador)
Deberá incluir:
· Compresor inverter, 220 V CA
· Refrigerante: R410A o equivalente
· Capacidad del condensador: 4,1 kW
· Método de refrigeración: Aire forzado
· Capacidad del evaporador: 3,5 kW
· Método de enfriamiento: Expansión directa
· Controlador de refrigeración por tubo capilar
· Secador de filtro soldado
· Válvulas de inspección de tres vías:
el Línea de gas: 3/8 de pulgada
el Línea de líquido: 1/2 pulgada
3.2.3 Unidad interior (evaporador mural)
· Tipo de montaje en pared
· Controlador de temperatura integrado
· Funcionamiento óptimo en modos de refrigeración y calefacción.
3.3 Accesorios del circuito de refrigeración
El sistema de refrigeración deberá incluir:
· Mirilla de observación (tipo soldado)
· Válvulas manuales (2 unidades, conexión abocinada, Φ6)
· Manómetros de alta y baja presión:
el Baja presión: -30 a 500 psi (0–35 kg/cm²)
el Alta presión: 0–800 psi (0–55 kg/cm²)
· controladores de alta y baja presión
· Conexiones roscadas abocinadas Φ6 mm
4. SISTEMA ELÉCTRICO
4.1 Requisitos de alimentación
· Monofásico 220V ±10%
· Frecuencia: 50 Hz
· Corriente nominal: 16 A (mínimo)
4.2 Panel de control
El panel de control de instrumentos deberá incluir:
· Voltímetro de aguja (0–250V)
· Amperímetro de aguja (0–10A)
· Control de encendido/apagado
· Interruptor de circuito de corriente residual 16A
· Protector de sobrecarga de 10 A
· Interruptor de arranque con llave (tipo autoblocante)
· Botón de parada de emergencia (tipo autoblocante)
· Mínimo cinco (5) luces indicadoras
· Cuatro (4) pantallas digitales de temperatura
Todo el cableado deberá estar enrutado internamente y claramente identificado.
4.3 Medición de la temperatura
Las unidades de visualización digital de temperatura deberán cumplir con lo siguiente:
· Alimentación: 220V ±10%
· Rango: -50 °C a +110 °C
· Precisión: ±0,5 °C
· Resolución: 0,1 °C
· Tipo de sensor: NTC con funda protectora
Cantidad: 4 juegos.
5. SISTEMA DE SIMULACIÓN DE FALLOS
El equipo deberá incluir:
· Mínimo diez (10) unidades de ajuste de fallas independientes
· Módulos de diagnóstico y prueba de fallas
El sistema permitirá simular fallos comunes en los sistemas de aire acondicionado con fines de formación.
6. INSTRUMENTACIÓN Y ACCESORIOS DE ENTRENAMIENTO
Se suministrarán los siguientes accesorios estándar:
· Juego de manómetros compuestos dobles (compatibles con R410A, R404A, R407C, R134a, R22)
· Juego de llaves inglesas (7 piezas)
· Anemómetro digital:
el Velocidad del viento: 0,3–45 m/s
el Función de medición de temperatura
· Kit de herramientas para abocardar y expandir:
el Sistema métrico: 6–19 mm
el Imperial: 1/4"–3/4"
· Caja de herramientas que incluye:
el Cilindro de oxígeno de 2 litros
el Cilindro de gas
el soplete de soldadura
· Detector de fugas ultrasónico
· Bomba de vacío de dos etapas
· Lápiz de prueba de neón (12–250V)
· Refrigerante R410A
· Manual de formación práctica
7. REQUISITOS FUNCIONALES
El sistema permitirá a los estudiantes realizar:
1. Identificación de los componentes de un aire acondicionado split
2. Capacitación en instalación de sistemas de aire acondicionado tipo split.
3. Observación del ciclo de refrigeración
4. Medición y adquisición de datos experimentales
5. Aplicación de diagramas de entalpía-humedad (psicrométricos)
6. Diagnóstico de fallas del sistema
7. Cálculo de rendimiento
8. Análisis y presentación de informes
8. REQUISITOS DE SEGURIDAD
El sistema deberá incluir:
· Protección contra corriente residual
· Protección contra sobrecarga
· Dispositivo de parada de emergencia
· Válvulas de servicio claramente etiquetadas
· Conexiones seguras del refrigerante
· Procedimientos de manipulación segura para la carga y recuperación de refrigerante
Todas las partes giratorias o con tensión expuestas deberán estar debidamente protegidas.
