Descripción general del equipo

La plataforma del sistema de aplicación de mantenimiento CNC DLDS-CTMS1000 consta de un sistema de control eléctrico central, una unidad de mecanizado CNC, una unidad de robot industrial, una unidad de almacenamiento automatizado, software inteligente de análisis y simulación para la remanufactura de máquinas herramienta, software inteligente de compensación para la medición en máquina de máquinas herramienta CNC y la plataforma Dolang Creation Cloud, como se muestra.

 en la Figura 1.

Esta plataforma es el equipo designado para la competición de Técnico en Reparación de Máquinas Herramienta (Tecnología de Remanufactura Inteligente) de la 6ª Competición Nacional de Habilidades en Tecnología de Aplicación de Fabricación Inteligente en 2025.

Parámetro técnico

1. Alimentación eléctrica: CA 220 V ± 10 %, 50 Hz;

2. Potencia nominal: ≤5KW;

3. Dimensiones externas:

Las dimensiones aproximadas son 6000 mm × 5800 mm (largo × ancho);

Las dimensiones externas del equipo son aproximadamente 5200 mm × 4900 mm × 2050 mm (largo × ancho × alto);

4. Entorno de trabajo: Temperatura 5℃～+40℃, humedad relativa <85% (25℃);

5. Protección de seguridad: Cuenta con múltiples protecciones, incluyendo protección contra cortocircuitos, sobrecarga, alarma y parada de emergencia.

Contenidos de la capacitación

Tarea 1: Evaluación del valor residual y medición de la fiabilidad de las máquinas herramienta

(1) Con base en los requisitos y especificaciones, interpretar los documentos y determinar el proceso de evaluación del valor residual y medición de la confiabilidad de la máquina herramienta;

(2) Desmontar las antiguas máquinas herramienta en el sistema de simulación, realizar análisis funcionales, reparar las piezas y calibrar los parámetros técnicos actualizados;

(3) Realizar mediciones de confiabilidad y evaluación de valores residuales en los componentes desmontados de la máquina herramienta (incluido el sistema de control) en máquinas herramienta antiguas para lograr una clasificación precisa de piezas remanufacturables, piezas de repuesto y piezas de desecho;

(4) Diseñar métodos de reparación razonables para las piezas que sean aptas para la remanufactura y necesiten ser reemplazadas, y realizar la operación de prueba de la máquina herramienta reparada;

(5) Realizar pruebas de precisión y verificación de confiabilidad en indicadores clave que incluyen, entre otros, la precisión geométrica de la máquina herramienta, y completar el formulario de evaluación de valor residual y medición de confiabilidad de la máquina herramienta.

Tarea 2: Remanufacturación de máquinas herramienta y optimización del sistema

(1) Con base en los requisitos y especificaciones, remanufacturar piezas que cumplan con las condiciones de reparación según la Tarea 1, para lograr la instalación, depuración y restauración de la función mecánica de las piezas;

(2) Diseñar el circuito de control y actualizar los componentes necesarios para el armario eléctrico de la máquina herramienta de simulación para restaurar y optimizar la función del sistema eléctrico;

(3) Inspeccionar, ajustar y verificar el sistema servo, el sistema operativo y el sistema de red de datos de la máquina herramienta remanufacturada para garantizar la racionalidad, la cientificidad y la fiabilidad de los ajustes de los parámetros del sistema;

(4) Instalar, depurar y optimizar dispositivos y sistemas de alarma para posibles fallas y riesgos de seguridad en máquinas herramienta, con el fin de lograr un análisis rápido de la información de alarma, la resolución de problemas y el funcionamiento óptimo de la máquina herramienta, y completar el formulario de análisis de remanufactura y optimización del sistema de máquinas herramienta.

Tarea 3: Intelligentización y operación de equipos de máquinas herramienta

(1) Con base en los requisitos y especificaciones, remanufacturar piezas que cumplan con las condiciones de reparación según la Tarea 1, para lograr la instalación, depuración y restauración de la función mecánica de las piezas;

(2) Diseñar el circuito de control y actualizar los componentes necesarios para el armario eléctrico de la máquina herramienta de simulación para restaurar y optimizar la función del sistema eléctrico;

(3) Inspeccionar, ajustar y verificar el sistema servo, el sistema operativo y el sistema de red de datos de la máquina herramienta remanufacturada para garantizar la racionalidad, la cientificidad y la fiabilidad de los ajustes de los parámetros del sistema;

(4) Instalar, depurar y optimizar dispositivos y sistemas de alarma para posibles fallas y riesgos de seguridad en máquinas herramienta, con el fin de lograr un análisis rápido de la información de alarma, la resolución de problemas y el funcionamiento óptimo de la máquina herramienta, y completar el formulario de análisis de remanufactura y optimización del sistema de máquinas herramienta.

Tarea 4: Evaluación de la eficiencia energética de la remanufactura

(1) Con base en los requisitos técnicos para el desarrollo de máquinas herramienta industriales inteligentes, registrar datos como el estado operativo, el rendimiento técnico y la eficiencia de producción de las máquinas herramienta remanufacturadas, y realizar el análisis comparativo con los indicadores técnicos predeterminados;

(2) Rastrear, observar y monitorear el funcionamiento real y los posibles puntos de falla de las piezas remanufacturadas y los sistemas de control inteligentes, y evaluar y verificar parámetros técnicos tales como confiabilidad y tasa de fallas;

(3) Compilar y calibrar programas de medición inteligentes para lograr una detección precisa de la calidad de mecanizado de piezas de trabajo típicas;

(4) Realizar un análisis y evaluación exhaustivos de factores como la eficiencia energética, el consumo de materiales, el impacto ambiental y la aplicación de tecnología verde de las máquinas herramienta remanufacturadas, y elaborar un “Informe de evaluación del rendimiento de las máquinas herramienta remanufacturadas”.