DLIM-103MA Sistema de formación en fabricación colaborativa por Internet

1.Visión general

El sistema de capacitación de fabricación colaborativa por Internet DLIM-103MA es un sistema de capacitación de la industria 4.0, que se compone de un conjunto de capas de red, una plataforma de capacitación, un módulo de alimentación de marcadores, un módulo de inspección visual industrial, un módulo de ensamblaje y manipulación de robots industriales de seis ejes, un módulo de alimentación de Bookmark Box, RFID unidad de lectura y escritura de etiquetas, módulo de almacenamiento automático, carro móvil AGV y sistema de control. La plataforma de software consta del sistema de gestión de información de producción MES.

Usando este sistema, los estudiantes pueden aprender y dominar las siguientes habilidades:

1) Tecnología de detección de sensor: incluye sensor fotoeléctrico, sensor de fibra óptica, sensor de inductancia, etc. Los estudiantes pueden conocer y comprender cada sensor y dominar el método de uso de cada sensor en el equipo.

2) Tecnología de inspección visual: los estudiantes pueden conocer y comprender el equipo de inspección visual, dominar el uso del equipo de inspección visual y practicar el uso del software de inspección visual.

3) Tecnología de selección y seguimiento dinámico visual: los estudiantes pueden comprender y dar cuenta de la composición y aplicación de la tecnología de seguimiento dinámico visual a través del transportador, el sistema de inspección visual, la tarjeta giratoria, el sensor y el software de procesamiento.

4) Sistema de control eléctrico: los planos eléctricos están diseñados de acuerdo con los estándares industriales. Los estudiantes pueden aprender el análisis del principio del circuito, la verificación de la dirección de E/S del PLC y los métodos de análisis del circuito del equipo en el equipo.

5) Tecnología de accionamiento del motor: incluidos el motor de CC, el servomotor y el controlador, etc. Los estudiantes pueden comprender el motor y dominar el método de uso de cada motor.

6) Tecnología de robots industriales: los estudiantes pueden conocer y comprender el robot industrial real, aprender el uso del robot industrial y practicar la programación de software del robot industrial.

7) Tecnología Siemens PLC: los estudiantes pueden practicar cableado, programación y depuración de PLC en el equipo.

8) Tecnología de configuración: los estudiantes pueden practicar la programación del software de configuración de Siemens y la comunicación entre el software de configuración y el PLC.

9) Flujo de proceso de la línea de producción: los estudiantes pueden aprender el flujo de proceso de la línea de producción en el equipo.

10) Tecnología de mantenimiento de sistemas y detección de fallas: esta parte se enfoca en los contenidos y métodos de mantenimiento de rutina de equipos de integración electromecánica, así como métodos comunes de análisis de fallas y solución de problemas.

11) Tecnología y aplicación MES: los usuarios realizan pedidos a través de computadoras o teléfonos móviles, seleccionan la información de demanda al mismo tiempo (la información de demanda se proporciona en forma de múltiples opciones, los usuarios pueden elegir marcadores y cajas de embalaje con diferentes colores), cargar imágenes personalizadas y enviar información de pedidos a la línea de producción de fabricación colaborativa de Internet a través del sistema MES.

2. Parámetro técnico

1. Fuente de alimentación de trabajo: AC220 V ± 10%, 50 Hz.

2. Superficie útil: 7,6 × 3,5 × 2,02 m (longitud × anchura × altura)

3. Ambiente de trabajo: temperatura 5 ℃ - + 40 ℃, humedad relativa < 85% (25 ℃).

4. Protección de seguridad: con cortocircuito, sobrecarga, luz de alarma de sonido y luz, protección múltiple de parada de emergencia.

5. PLC: serie Siemens s7-1200.

6. Robot industrial de seis ejes:

Carga máxima: 3kg

Eje J1: rango máximo de funcionamiento: ± 170 °;

Eje J2: rango máximo de funcionamiento: + 50 ° a - 170 °;

Eje J3: el rango máximo de acción es de + 155 ° a - 110 °;

Eje J4: rango máximo de funcionamiento: + 175 ° a - 175 °;

Eje J5: rango máximo de funcionamiento: + 120 ° a - 120 °;

Eje J6: rango máximo de funcionamiento: + 350 ° a - 350 °;

Radio máximo de trabajo: 541 mm

Precisión de reubicación: ± 0,02 mm

3. Proyectos de Formación

1) Comunicación entre PLC y módulo de E/S remotas;

2) La comunicación entre el PLC y el robot industrial de seis ejes es TCP/IP;

3) comunicación PROFINET entre PLC y RFID;

4) Comunicación PROFINET entre PLC y PLC;

5) Comunicación inalámbrica entre PLC y coche AGV;

6) Comunicación entre MES y PLC;

7) Instalación, depuración y programación de robots industriales;

8) HMI y aplicación servo;

9) Aplicación de tecnología de comunicación de bus;

10) Aplicación de red de automatización industrial;

11) La aplicación de la tecnología PLC;

12) La aplicación de la tecnología de accionamiento por motor;

13) La aplicación de tecnología de visión;

14) La aplicación del sistema de control de movimiento;

15) Aplicación del sistema de control de automóviles AGV;

16) Aplicación de tecnología de marcado láser;

17) La aplicación del sistema MES.

4.Preguntas más frecuentes

Q1. ¿Qué otros servicios puede proporcionar Dolang además del equipo de enseñanza?

Respuesta: Currículo estándar, material didáctico para profesores (PPT), lista de capacitación de equipos de enseñanza, banco de preguntas de examen, lista de tareas del aula, libros para estudiantes (materiales de aprendizaje), software de enseñanza, etc.

Q2. ¿Qué tipo de paquetes para la entrega es?

Dolang generalmente adapta la caja de madera para empacar el equipo y garantizar la seguridad del equipo, se envía como un todo en lugar de enviarse con repuestos.

Q3. ¿Cuál es el tiempo de entrega?

Dolang proporciona un plazo de entrega de 50 días para los clientes, si tiene demandas especiales, comuníquese con el gerente del proyecto.

Q4. ¿Cuál es el contenido del servicio posventa?

Dolang brinda soporte en línea las 24 horas para el usuario, es gratis wen el primer año,

si no hay demandas de cambios de repuestos.