Serie de entrenamiento MPS

Industry 4.0 MPS Learning Systems está diseñado para la formación en habilidades profesionales y conocimientos técnicos en el área de tecnología de automatización y mecatrónica. Sistemas modulares para la formación en mecatrónica, utilizados en la formación técnica profesional (EFTP).
Tecnología avanzada de equipos: este equipo combina los requisitos de control reales del sitio industrial, y la expresión concentrada de varios elementos en el equipo proporciona a los estudiantes un amplio espacio de capacitación y domina de manera integral y sistemática el conocimiento de frontera de varias disciplinas.

El sistema de formación Dolang de la serie MPS está diseñado para la formación en habilidades básicas y conocimientos especializados en el área de tecnología de automatización y mecatrónica. Sistemas de aprendizaje MPS. Sistemas modulares para la formación en mecatrónica. MPS Modular. Sistema de producción. Modele sistemas de automatización industrial en varios niveles.
1. Intuitividad del dispositivo
2. Redes de equipos
3. Tecnología de equipo avanzado: este equipo combina los requisitos de control reales del sitio industrial, y la expresión concentrada de varios elementos en el equipo proporciona a los estudiantes un amplio espacio de capacitación y domina de manera integral y sistemática el conocimiento de frontera de varias disciplinas.
4. Combinación de pensamiento concentrado y divergente:
5. Configurabilidad: El dispositivo pasa el principio de configuración de cada subestación a través de la pantalla táctil, e integra el control de cada estación a través de la gestión de la unidad de control principal.
6. La operatividad del sistema: cada unidad de trabajo se puede operar de forma independiente, es decir, se puede conectar a Internet y trabajar fuera de línea.

Dolang es fabricante de equipos de formación profesional, con una rica experiencia en equipos didácticos, Dolang tiene una buena reputación en el mundo.
El sistema de formación de mps DLMPS-600B evolucionó en la integración de la máquina, la electricidad, la luz y el gas, lo que puede minimizar la brecha entre el proceso de formación y el proceso de producción real. Las tecnologías involucradas incluyen: tecnología de control PLC y detección de sensores. Tecnología, tecnología neumática, tecnología de accionamiento de motor, monitoreo de configuración de computadora e interfaz hombre-máquina, instalación y depuración de estructura y sistema mecánicos, habilidades de tecnología de detección de fallas, comunicación Ethernet, tecnología de pantalla táctil, control de movimiento, tecnología de computadora e ingeniería de sistemas.

Este equipo combina los requisitos de control reales del sitio industrial y está orientado por un diseño modular. Utiliza tecnología de control PLC moderna, tecnología de sensores, tecnología óptica, tecnología de principio de transmisión mecánica, tecnología neumática, tecnología de control de pasos y otros elementos para concentrarse en el equipo. Refleja que brinda a los estudiantes un amplio espacio de formación y domina de manera integral y sistemática los conocimientos de frontera de diversas disciplinas.
1. Intuitividad: El equipo principal se instala directamente expuesto y el equipo se puede mostrar frente a los estudiantes de manera más intuitiva.
2. Miniaturización: el tamaño de cada estación es de 450 mm × 460 mm × 390 mm, lo que ahorra espacio en el laboratorio y es fácil de transportar.
3. Modularización: Solo a través del cable de red y el simple acoplamiento mecánico, se puede completar el montaje de una línea de producción de llenado. El tiempo real es relativamente fuerte.
4. Flexibilidad: Cada estación puede operar de forma independiente o como parte de la línea de producción.
5. Seguridad: Cada estación está equipada con un disyuntor independiente con protección contra cortocircuitos y sobrecargas.

El sistema adopta un diseño modular de unidades independientes, se completa con bus eléctrico y bus mecánico, y finalmente se conecta entre módulos (estaciones). Cada módulo de unidad (estación) puede funcionar de forma independiente, y varias unidades del sistema se pueden conectar de diversas formas. Requisitos del proceso, montaje y conexión en una variedad de modelos de formación diferentes a través del bus eléctrico; todas las señales de control y señales de potencia de los controladores, sensores y actuadores se dirigen a la unidad de interfaz, y la interfaz tiene un circuito de protección contra fallos de funcionamiento especialmente diseñado. Puede garantizar la seguridad de personas y máquinas.

1. Intuitividad del dispositivo
2. Redes de equipos
3. Tecnología avanzada de equipos: este equipo combina los requisitos de control reales del sitio industrial, y la expresión concentrada de varios elementos en el equipo proporciona a los estudiantes un amplio espacio de capacitación y domina de manera integral y sistemática el conocimiento de frontera de varias disciplinas.
4. Combinación de pensamiento concentrado y divergente:
5. Configurabilidad: El dispositivo pasa el principio de configuración de cada subestación a través de la pantalla táctil, e integra el control de cada estación a través de la gestión de la unidad de control principal.
6. La operatividad del sistema: cada unidad de trabajo se puede operar de forma independiente, es decir, se puede conectar a Internet y trabajar fuera de línea.

Este sistema de capacitación en mecatrónica utiliza un controlador programable PLC Siemens como controlador principal, y la computadora superior realiza el monitoreo de la configuración. Un sistema de control completo está compuesto por 4 actuadores independientes.
El PLC de Siemens se utiliza como control principal y la PC realiza el monitoreo de la configuración.
El puerto externo se puede utilizar para diferentes tipos de PLC y se puede utilizar para desarrollo secundario
4 actuadores de unidad independientes, cada unidad tiene sus propias acciones y requisitos, y se puede programar en grupos o en grupos

El sistema de formación de fabricación flexible DLMPS-205 consta de una estación de alimentación, una estación de prueba, una estación de manipulación, una estación de extrusión y una estación de clasificación. Cada estación se instala sobre un sustrato de aluminio ranurado y cada estación se puede conectar fácilmente para formar una línea de producción de procesamiento automática. Cada estación es una estructura modular, cada módulo es fácil de construir, desmontar y mantener, y cada estación de trabajo se puede combinar a voluntad.

1. Instictivo: el equipo principal utiliza la forma de instalación expuesta directamente, el dispositivo puede ser más intuitivo para mostrar a los estudiantes, acortando el tiempo de adaptación de los estudiantes desde el aula hasta el sitio industrial.
2. Redes: PROFIBUS-DP actúa como línea principal del sistema de control de red, la capa de control del dispositivo de campo actúa como una línea secundaria, todo el dispositivo sigue el comando del comandante supremo, mientras permite que cada rama finalice independientemente las tareas asignadas. La estación de control general es el líder del dispositivo y cada unidad es una rama. Tecnología avanzada: el dispositivo combina el requisito de control práctico industrial, basado en el diseño del módulo, utiliza tecnologías como tecnología de control PLC, tecnología de sensores, tecnología óptica, tecnología de transmisión mecánica, tecnología neumática, tecnología de servocontrol, tecnología de control paso a paso, etc., proporciona una amplia formación práctica para estudiantes.
4. Integral: la estación de control maestra representa el pensamiento de enfoque, y cada subestación representa el pensamiento divergente, pueden funcionar de forma independiente y también pueden administrar grupos.
5. Configuración de la PC: a través de la plataforma de la computadora, combine varias subestaciones a través del principio de configuración, cada estación será controlada en conjunto por la máquina del maestro.
6. Fácil de operar: cada unidad de trabajo puede funcionar de forma independiente y puede combinarse con la operación de red