sistema de entrenamiento indsutrial 4.0

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    DLIM-441 Equipo de formación inteligente de fabricación e industria 4.0

    DLIM-441 La plataforma de aplicación integrada del sistema de fabricación inteligente toma el proceso de transformación digital de las empresas tradicionales de fabricación discreta como portador de tareas, implementa RFID, sensores inteligentes, equipos de red y otros nodos básicos de Internet de las cosas en la capa de adquisición de datos y la red. capa, introduce dispositivos de fabricación inteligentes como robots industriales y máquinas herramienta de control digital en la capa de equipo ejecutivo, e introduce un sistema de control y gestión digital en la capa de control y la capa de gestión Al mismo tiempo, crearemos varias plataformas de servicios de información abierta, compartiremos datos recursos, y finalmente realizar las funciones e ideas de automatización, digitalización, redes e inteligencia de todo el sistema. Esta plataforma incluye conocimientos y habilidades en tecnología de control inteligente, tecnología de control numérico, tecnología de robots industriales, tecnología neumática, tecnología de sensores, tecnología de integración electromecánica, tecnología de ingeniería industrial, tecnología de software, tecnología de automatización, tecnología de medición en línea y otros campos.

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    Sistema de entrenamiento de gemelos digitales

    Plataforma de aplicación de tecnología gemela digital DLIM-DT01B Utilizando la plataforma de aplicación de tecnología de gemelos digitales, se crea un sistema de simulación virtual con función interactiva real de acuerdo con los requisitos. El sistema de simulación puede realizar el rendimiento físico, la estructura mecánica y la función de acción de acuerdo con el entorno real. Puede hacer que el diseño mecánico y el diseño eléctrico se desarrollen en paralelo en el sistema de simulación y eliminar el período de brecha en el proceso de desarrollo tradicional. El sistema de simulación no es solo una escena de animación simple, sino que también puede interactuar con el equipo de control real, recibir instrucciones de control y señales de retroalimentación de sensores, etc.durante el proceso de simulación, puede descubrir oportunamente varios problemas en el funcionamiento del equipo bajo Programa de control y realización de optimización, con el fin de mejorar la eficiencia del diseño y reducir el costo y el riesgo. En respuesta a la situación anterior, el Consejo de Estado emitió un aviso sobre Emisión del plan para la implementación de la reforma nacional de educación vocacional (Guo Fa [2019] 4), señalando que debemos adaptarnos a la demanda de desarrollo de "Internet más educación ocupacional ", mejorar los métodos de enseñanza y los métodos con la tecnología de la información moderna, y promover la construcción y aplicación del espacio de ocupación de la red de aprendizaje virtual, y complementar y ampliar las actividades de enseñanza de formación práctica fuera de línea.

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  • DLMPS-500A Sistema modular de producción flexible

    1. Intuitividad del dispositivo 2. Redes de equipos 3. Tecnología avanzada de equipos: este equipo combina los requisitos de control reales del sitio industrial, y la expresión concentrada de varios elementos en el equipo proporciona a los estudiantes un amplio espacio de capacitación y domina de manera integral y sistemática el conocimiento de frontera de varias disciplinas. 4. Combinación de pensamiento concentrado y divergente: 5. Configurabilidad: El dispositivo pasa el principio de configuración de cada subestación a través de la pantalla táctil, e integra el control de cada estación a través de la gestión de la unidad de control principal. 6. La operatividad del sistema: cada unidad de trabajo se puede operar de forma independiente, es decir, se puede conectar a Internet y trabajar fuera de línea.

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  • DLFMS-1700B Sistema moderno de formación en montaje de producción industrial

    Las estaciones del sistema se instalan en paneles de perfil de aluminio y las estaciones se pueden conectar fácilmente entre sí para formar una línea de procesamiento automática. La línea de producción está controlada por un sistema PLC de Siemens y las estaciones están conectadas a través de comunicación de bus Ethernet. Altamente integrado Muy abierto Modular Alta escalabilidad Flexibilidad

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  • DLJS-X1806 Fabricación inteligente (marco de fotos) Sistema de línea de producción automatizada de equipos de educación vocacional

    1) El equipo está completo, que se puede aplicar a la producción, aplicación y capacitación de diferentes procesos como almacenamiento, mecanizado, marcado, impresión 3D, pruebas de ensamblaje, empaque y transbordo de tres tipos de marcos de fotos. 2) La unidad de proceso tiene una distribución clara y un diseño modular, que es conveniente para la observación, depuración y orientación de enseñanza en el proceso de producción. 3) Conexión flexible entre procesos, que puede adaptarse a la producción simultánea de varios productos y al ajuste y cambio entre procesos de productos. 4) Control totalmente automático, producción automática y demostración según los parámetros establecidos. 5) Gestión inteligente MES, que puede gestionar de forma integral los materiales, productos terminados, producción, equipos, personal, pedidos, etc. 6) diseño de producción práctico, se puede aplicar a la producción real de marcos de fotos. 7) Diseño de fábrica, estación de control humanizada de alta seguridad para garantizar un seguimiento completo de los movimientos de los equipos.

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    DLMPS-800A MPS Machatronics Training system of Industry 4.0

    1. Instictivo: el equipo principal utiliza la forma de instalación expuesta directamente, el dispositivo puede ser más intuitivo para mostrar a los estudiantes, acortando el tiempo de adaptación de los estudiantes desde el aula hasta el sitio industrial. 2. Redes: PROFIBUS-DP actúa como línea principal del sistema de control de red, la capa de control del dispositivo de campo actúa como una línea secundaria, todo el dispositivo sigue el comando del comandante supremo, mientras permite que cada rama finalice independientemente las tareas asignadas. La estación de control general es el líder del dispositivo y cada unidad es una rama. Tecnología avanzada: el dispositivo combina el requisito de control práctico industrial, basado en el diseño del módulo, utiliza tecnologías como tecnología de control PLC, tecnología de sensores, tecnología óptica, tecnología de transmisión mecánica, tecnología neumática, tecnología de servocontrol, tecnología de control paso a paso, etc., proporciona una amplia formación práctica para estudiantes. 4. Integral: la estación de control maestra representa el pensamiento de enfoque, y cada subestación representa el pensamiento divergente, pueden funcionar de forma independiente y también pueden administrar grupos. 5. Configuración de la PC: a través de la plataforma de la computadora, combine varias subestaciones a través del principio de configuración, cada estación será controlada en conjunto por la máquina del maestro. 6. Fácil de operar: cada unidad de trabajo puede funcionar de forma independiente y puede combinarse con la operación de red

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