Línea de producción de ensamblaje de lámparas fotovoltaicas DLIM-PVL01
- Dolang
- Porcelana
- 30-60 días
La línea de producción de ensamblaje de lámparas fotovoltaicas DLIM-PVL01 adopta un diseño totalmente automatizado e inteligente para el ensamblaje de alta eficiencia de lámparas solares. Integra alimentación, ensamblaje, pruebas y empaquetado con un funcionamiento estable, alta precisión y fácil mantenimiento. La línea mejora significativamente la productividad, garantiza la uniformidad del producto, reduce los costos laborales y proporciona soluciones de fabricación integrales y confiables para empresas de iluminación fotovoltaica.
Descripción general del equipo
La línea de producción de lámparas fotovoltaicas DLIM-PVL01 adopta el modelo típico de fabricación discreta: el ensamblaje de lámparas. Integra tecnologías clave de fabricación inteligente, como robots AMR, robots colaborativos, equipos de detección y control inteligentes, equipos de inspección inteligentes, almacenamiento inteligente y sistemas de software para la investigación y el desarrollo de equipos. Demuestra las funciones y los conceptos de automatización, digitalización, interconexión, integración e inteligencia. La línea incorpora conocimientos y habilidades de campos como la tecnología de control inteligente, la tecnología AGV, la robótica, la mecatrónica, la ingeniería industrial, el software, la automatización y la visión industrial.
La línea de producción consta principalmente de una unidad de almacenamiento, un robot apilador AMR, una estación de transferencia, un robot de transporte AMR, un robot de colaboración AMR, una línea de transporte de ensamblaje, una estación de ensamblaje de cubiertas de lámparas, una estación de ensamblaje final de lámparas fotovoltaicas, una estación de almacenamiento de pantallas de lámparas, un centro de control y visualización principal, un sistema de suministro de aire y el software y los recursos relacionados.
Parámetros técnicos
1. Alimentación: Sistema monofásico de tres hilos, CA 220 V ± 5 %, 50 Hz.
2. Potencia de salida: Fuente de alimentación regulada de CC: 48 V, 24 V
3. Potencia total del equipo: ≤10 kW.
4. Entorno operativo:
Temperatura: de 0 °C a +40 °C
Humedad relativa: <85% (a 25°C), sin condensación.
Altitud: <4000 m
5. Fuente de aire: 0,3-0,7 MPa.
6. Dimensiones de instalación del equipo: Aprox. 13,8 × 8 × 2,4 m (incluida la sección de esquina), sujetas a las dimensiones de diseño final.
7. Características de protección de seguridad: Botón de parada de emergencia, dispositivos anticolisión, protecciones, luz de advertencia tricolor, etc.
Contenidos de capacitación alcanzables:
1. Diseño, instalación y depuración de circuitos neumáticos;
2. Aplicación de sistemas de control de movimiento;
3. Aplicación de sensores;
4. Tecnología de aplicación RFID;
5. Programación y aplicación de PLC;
6. Tecnología de configuración, monitorización y diseño de interfaces HMI (Interfaz Hombre-Máquina);
7. Instalación, depuración, programación y aplicación de robots colaborativos;
8. Planificación de trayectorias para vehículos guiados automáticamente (AGV) mediante navegación láser SLAM;
9. Depuración, operación y programación de diferentes tipos de robots AMR;
10. Instalación, depuración, programación y aplicación de la pinza robótica;
11. Medidas de seguridad y protección para robots;
12. Programación de la trayectoria del robot;
13. Ajuste de las velocidades de los ejes del robot;
14. Aplicación de sistemas de visión industrial;
15. Programación de software para el procesamiento de imágenes;
16. Aplicación de tecnologías de comunicación en autobuses;
17. Aplicación de redes de automatización industrial;
18. Aplicación del MES (Sistema de Ejecución de Manufactura);
19. Comunicación mediante pantalla táctil con PLC;
20. Comunicación MODBUS entre PLC y RFID;
21. Comunicación PROFINET entre PLC;
22. Comunicación entre MES y PLC;
23. Técnicas de codificación en Python;
24. Despliegue y aplicación de modelos de reconocimiento de voz a gran escala;
25. Aplicación de tecnologías de comunicación en autobuses;
26. Creación y diseño de modelos 3D digitales;
27. Configuración y aplicación de objetos mecatrónicos básicos y articulaciones cinemáticas comunes;
28. Configuración y aplicación de señales de sensores comunes y adaptadores de señal;
29. Aplicación de puesta en marcha virtual con Tecnomatix y PLC virtual;
30. Aplicación de puesta en marcha virtual con Tecnomatix y PLC real (equipo físico);
31. Cosimulación mecatrónica: verificación de interferencias mecánicas, validación de la cinemática del mecanismo, validación de la dinámica del mecanismo;
32. Uso de instrumentos y herramientas;
33. Prácticas de producción seguras y civilizadas, etc.
