Sistema de Gemelo Digital Industrial DLIR-155

(Algunas imágenes de este plano son ilustraciones en 3D para mostrar los efectos; el producto final en obra será el que prevalezca).

Descripción general del equipo

Este sistema sigue de cerca la última tendencia de desarrollo tecnológico de los gemelos digitales industriales e integra tecnologías avanzadas como Internet+, sensores inteligentes, tecnología de control PLC, equipos electromecánicos inteligentes y tecnología logística, lo que permite a los alumnos aprender y dominar los conocimientos y habilidades más recientes en gemelos digitales industriales.

El sistema de gemelo digital industrial DLIR-155 está diseñado específicamente para estudiantes de mecatrónica, y funciona como una plataforma de capacitación altamente integrada e innovadora. Este equipo integra tecnologías de diversos campos, como la transmisión mecánica, el control eléctrico, la detección y la gestión de la información, alineándose estrechamente con el sistema de conocimientos básicos de la mecatrónica y brindando un apoyo integral para la enseñanza y la práctica profesional.

Parámetros técnicos

• Temperatura: -5 a +45°; Humedad ambiental: ≤85% (25°C).

• Dimensiones del sistema: Largo × Ancho × Alto ≈ 2,5 m × 1,5 m (El ancho se puede ajustar según las condiciones del lugar).

• Dimensiones de la plataforma: Largo × Ancho × Alto = 1,5 m × 0,95 m × 1,75 m

•  Potencia total: Aproximadamente 2,0 kVA.

• Altitud: ≤4000 m.

• Potencia de entrada: CA 220V ± 10%.

• Potencia de salida: CC 24V.

• Entorno: Vibración ≤0,5G, libre de polvo, gases corrosivos, gases inflamables, neblina de aceite, vapor de agua, goteo de agua o sal, etc.

• El sistema cuenta con una conexión a tierra fiable: la impedancia de puesta a tierra es inferior a 4 ohmios.

• Presión del aire comprimido: 0,3-0,7 MPa.

• Método de enfriamiento: Enfriamiento natural.

Proyectos de formación

Sección 1: Capacitación en cableado eléctrico

1) Formación práctica en lectura de planos eléctricos

2) Conectores de circuitos neumáticos y cableado eléctrico

Sección 2, Capacitación en aplicaciones eléctricas

3) Aplicación de interruptores de detección

4) Aplicaciones de sensores múltiples

5) Aplicación de la tecnología neumática

6) Instalación y aplicación del PLC

7) Instalación y aplicación de RFID

8) Tecnología de monitorización de la configuración de la interfaz hombre-máquina (HMI) y diseño de interfaces.

Sección 3. Aplicaciones de comunicación de equipos

9) Pantalla táctil y comunicación con PLC

10) Aplicaciones de los principales tipos de tecnologías de accionamiento de motores;

11) Aplicaciones de los sistemas de control de movimiento;

12) Tecnología de aplicación RFID;

13) Comunicación MODLEBUS entre PLC y RFID;

14) Comunicación Profinet entre PLC;

15) Comunicación entre el sistema servo y el PLC

16) Comunicación entre motor paso a paso y PLC

17) Aplicaciones de la tecnología de comunicación en autobuses;

18) Aplicaciones de las redes de automatización industrial;

Sección 4. Aplicaciones de gemelos digitales industriales

19) Aplicación de modelado de productos

20) Creación y diseño de modelos 3D digitales

21) Objetos electromecánicos básicos y configuraciones y aplicaciones comunes de pares cinemáticos

22) Señales de sensores comunes y configuración y aplicaciones del adaptador de señal

23) Aplicaciones de depuración virtual de Tecno y Virtual PLC

24) Tecno y su aplicación en la depuración virtual y real con PLC reales (dispositivos físicos)

25) Co-simulación mecatrónica: interferencia mecánica, verificación de la cinemática del mecanismo, verificación de la dinámica del mecanismo;