Documentos técnicos de la línea de producción inteligente mecatrónica DLIR-165
- Dolang
- Porcelana
- 30-60 días
La línea de producción inteligente mecatrónica DLIR-165 integra tecnologías mecánicas, eléctricas y de control inteligente para una fabricación automatizada de alta eficiencia. Ofrece un funcionamiento estable, alta precisión, configuración flexible y fácil mantenimiento. Gracias a su monitorización inteligente, diagnóstico de fallos y gestión de datos, mejora significativamente la eficiencia de la producción, garantiza la calidad del producto, reduce los costes laborales y proporciona una solución de actualización inteligente y fiable para la fabricación industrial moderna.

Línea de producción inteligente mecatrónica DLIR-165
(Algunas imágenes de este plano son ilustraciones en 3D para mostrar los efectos; el producto final en obra será el que prevalezca).
Descripción general del equipo
La línea de producción inteligente de mecatrónica DLIR-165 está diseñada específicamente para estudiantes de mecatrónica y constituye una plataforma de formación altamente integrada e innovadora. Este equipo integra tecnologías de diversos campos, como la transmisión mecánica, el control eléctrico, la detección y la gestión de la información, alineándose estrechamente con el sistema de conocimientos fundamentales de la mecatrónica y proporcionando un apoyo integral para la enseñanza y la práctica profesional.
Basado en una fábrica inteligente de la Industria 4.0, el equipo reproduce fielmente escenarios de producción reales, permitiendo a los estudiantes sumergirse en los procesos de producción industrial en el campus. Su diseño modular es una de sus principales ventajas, ya que simula procesos completos como la clasificación de materiales, el ensamblaje, las pruebas, el empaquetado y el almacenamiento. El software del sistema incluye un programador de PLC y una plataforma de desarrollo de gemelos digitales industriales. Los estudiantes pueden aprender y dominar habilidades profesionales relevantes mediante este sistema de equipo físico localizado.
Parámetros técnicos
Temperatura: -5 a +45°; Humedad ambiental: ≤85% (25°C).
Dimensiones del sistema: Largo × Ancho × Alto ≈ 3 m × 2 m × 2 m (El ancho se puede ajustar según las condiciones del lugar).
Dimensiones de la plataforma: Largo × Ancho × Alto = 1,6 m × 1,1 m × 1,84 m
Potencia total: Aproximadamente 5,0 kVA.
Altitud: ≤4000 m.
Potencia de entrada: CA 220V ± 10%.
Potencia de salida: CC 24V.
Entorno: Vibración ≤0,5G, libre de polvo, gases corrosivos, gases inflamables, neblina de aceite, vapor de agua, goteo de agua o sal, etc.
El sistema cuenta con una conexión a tierra fiable: la impedancia de puesta a tierra es inferior a 4 ohmios.
Presión del aire comprimido: 0,3-0,7 MPa.
Método de enfriamiento: Enfriamiento natural.
Puede completar algunos proyectos de formación práctica.
Sección 1: Capacitación en cableado eléctrico
1) Formación práctica en lectura de planos eléctricos
2) Conectores de circuitos neumáticos y cableado eléctrico
Sección 2, Capacitación en aplicaciones eléctricas
3) Aplicación de interruptores de detección
4) Aplicaciones de sensores múltiples
5) Aplicación de la tecnología neumática
6) Instalación y aplicación del PLC
7) Instalación y aplicación de RFID
8) Tecnología de monitorización de la configuración de la interfaz hombre-máquina (HMI) y diseño de interfaces.
Sección 3. Aplicaciones de comunicación de equipos
9) Pantalla táctil y comunicación con PLC
10) Aplicaciones de los principales tipos de tecnologías de accionamiento de motores;
11) Aplicaciones de los sistemas de control de movimiento;
12) Tecnología de aplicación RFID;
13) Comunicación MODLEBUS entre PLC y RFID;
14) Comunicación Profinet entre PLC;
15) Aplicaciones de la tecnología de comunicación en autobuses;
16) Aplicaciones de las redes de automatización industrial;
Sección 4. Aplicaciones de gemelos digitales industriales
17) Aplicación de modelado de productos
18) Creación y diseño de modelos 3D digitales
19) Objetos electromecánicos básicos y configuraciones y aplicaciones comunes de pares cinemáticos.
20) Señales de sensores comunes y configuración y aplicaciones del adaptador de señal
21) Aplicaciones de depuración virtual de Tecno y Virtual PLC
22) Tecno y su aplicación en la depuración virtual y real con PLC reales (dispositivos físicos)
23) Co-simulación mecatrónica: interferencia mecánica, verificación de la cinemática del mecanismo, verificación de la dinámica del mecanismo;








